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生産工藝

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生産過程

機器的生産過程是指從原材料(或半成品)制成産品的全部過程。對機器生産而言包括原材料的運輸和保存,生産的准備,毛坯的制造,零件的加工和熱處理,産品的裝配、及調試,油漆和包裝等內容。生産過程的內容十分廣泛,現代企業用系統工程學的原理和方法組織生産和指導生産,將生産過程看成是一個具有輸入和輸出的生産系統。
在生産過程中,凡是改變生産對象的形狀、尺寸、位置和性質等,使其成爲成品或者半成品的過程稱爲工藝過程。它是生産過程的主要部分。工藝過程又可分爲鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程,機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和,其他過程則稱爲輔助過程,例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若幹個順序排列的工序組成的,一個工序由有若幹個工步組成。
工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人,在一台機床上(或一個工作地點),對同一工件(或同時對幾個工件)所連續完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者,而且工序的內容是連續完成的
工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下
走刀又叫工作行程,是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。[1] 
制定機械加工工藝過程,必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先後順序,僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程,稱爲工藝路線。
工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局,主要任務是選擇各個表面的加工方法,確定各個表面的加工順序,以及整個工藝過程中工序數目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

生産類型

生産類型通常分爲三類:
1.單件生産:單個地生産不同結構和不同尺寸的産品,並且很少重複。
2.批量生産:一年中分批地制造相同的産品,制造過程有一定的重複性。
3.大批量生産:産品的制造數量很大,大多數工作地點經常是重複進行某一個零件的某一道工序的加工。

工藝規程設計

設計原則:
(1)所設計的工藝規程應能保證機器零件的加工質量(或機器的裝配質量),達到設計圖樣上規定的各項技術要求。
(2)應使工藝過程有較高的生産率,使産品盡快投放市場。
(3)設法降低制造成本
(4)注意減輕工人的勞動強度,保證生産安全。
原始資料:
(1)産品裝配圖,零件圖。
(2)産品驗收質量標准。
(3)産品的年生産綱領。
(5)制造廠的生産條件,包括機床設備和工藝設備的規格、性能和現有的狀態、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。
(6)工藝規程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標准。
(7)國內外先進制造技術資料等。
步驟內容:
(1)分析研究産品的裝配圖和零件圖。
(2)確定毛坯。
(3)擬定工藝路線,選擇定位基面。
(4)確定各工序所采用的設備。
(5)確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
(6)確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。
(7)確定各工序的加工余量,計算工序尺寸和公差。
(8)確定切削用量。


(9)確定工時定額。